نېمىشقا سودا تامغىسى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سانائەتتە ئالدىن تاللانغان تاللاشنى ساقلاپ قالىدۇ؟

گەرچە بىر قىسىم خەتەرلىك ياكى زەھەرلىك سۇيۇقلۇقلارنى داۋاملىق پومپىسىمۇ ، جەريان كەسىپلىرى دۇچ كەلگەن خىرىسلار ئۆزگەردى. بىخەتەرلىك ۋە ئىشەنچلىك يەنىلا مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تىجارەتچىلەر نۇرغۇن تۈركۈمدىكى مەشغۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا سۈرئەت ، بېسىم ، ئېقىش سۈرئىتىنى ھەتتا سۇيۇقلۇق ئالاھىدىلىكىنىڭ ئېغىرلىقىنى (تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇقى ، يېپىشقاقلىقى قاتارلىقلار) ئاشۇرىدۇ. نېفىت ئايرىش زاۋۇتى ، تەبىئىي گاز پىششىقلاپ ئىشلەش ئەسلىھەلىرى ۋە نېفىت خىمىيە ۋە خىمىيىلىك زاۋۇتلارنىڭ تىجارەتچىلىرىگە نىسبەتەن ئېيتقاندا ، بىخەتەرلىك پومپىسى سۇيۇقلۇقىنىڭ يوقىلىشىنى ياكى ئالدىنى ئېلىشنى كۆرسىتىدۇ. ئىشەنچلىك دېگىنىمىز ئاسراشقا ئېھتىياجلىق بولمىغان ئۈنۈملۈك ۋە ئىقتىسادىي مەشغۇلات قىلىدىغان پومپىنى كۆرسىتىدۇ.
مۇۋاپىق لايىھەلەنگەن مېخانىكىلىق تامغا پومپا تىجارەتچىسى ئىسپاتلانغان تېخنىكا بىلەن ئۇزۇن مۇددەتلىك ، بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك پومپا ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كۆپ خىل ئايلانما ئۈسكۈنىلەر ۋە تۈرلۈك زاپچاسلار ئىچىدە ، مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ كۆپىنچە مەشغۇلات شارائىتىدا تايىنىدىغانلىقى ئىسپاتلاندى.

پومپا ۋە تامغا - ياخشى ماس كېلىدۇ
پېچەتلەش پومپىسى تېخنىكىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىگە كەڭ كۆلەمدە تەشۋىق قىلغىنىغا 30 يىلغا يېقىن ۋاقىت بولغانلىقىغا ئىشىنىش تەس. يېڭى تېخنىكا بارلىق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ۋە مېخانىكىلىق تامغىنىڭ چەكلىمىسىنى ھېس قىلىش سۈپىتىدە ئىلگىرى سۈرۈلدى. بەزىلەر بۇ تاللاشنىڭ مېخانىكىلىق پېچەت ئىشلىتىشنى پۈتۈنلەي يوقىتىدىغانلىقىنى ئوتتۇرىغا قويدى.
قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ تەشۋىقتىن ئۇزۇن ئۆتمەي ، ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ قانۇن چىقىرىش ۋە چەكلەش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ياكى ئېشىپ كېتەلەيدىغانلىقىنى بىلدى. ئۇنىڭدىن باشقا ، پومپا ئىشلەپچىقارغۇچىلار كونا پىرىسلاش ئورالمىسى «قاچىلاش ساندۇقى» نىڭ ئورنىنى ئالغان يېڭىلانغان پېچەتلەش ئۆيى بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق بۇ تېخنىكىنى قوللىدى.
بۈگۈنكى پېچەتلەش ئۆيى مەخسۇس مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ ، كارىدور سۇپىسىدا تېخىمۇ پۇختا تېخنىكا بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئورنىتىش تېخىمۇ قۇلايلىق ۋە تامغىنىڭ تولۇق يوشۇرۇن كۈچىگە ئىگە مۇھىت يارىتىپ بېرىدۇ.

DESIGN ADVANCEMENTS
ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 80-يىللىرىنىڭ ئوتتۇرىلىرىدا ، يېڭى مۇھىت ئاسراش نىزامى سانائەتنى چەكلەش ۋە بۇلغىما قويۇپلا قالماستىن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگىمۇ قاراشقا مەجبۇر قىلدى. خىمىيىلىك زاۋۇتتىكى مېخانىكىلىق پېچەتلەرنى رېمونت قىلىش (MTBR) نىڭ ئوتتۇرىچە ئوتتۇرىچە ۋاقتى تەخمىنەن 12 ئاي بولغان. بۈگۈنكى كۈندە MTBR نىڭ ئوتتۇرىچە ۋاقتى 30 ئاي. نۆۋەتتە ، نېفىت سانائىتى ئەڭ قاتتىق بۇلغىما قويۇپ بېرىش سەۋىيىسىگە ئاساسەن ، MTBR نىڭ ئوتتۇرىچە 60 ئايدىن ئېشىپ كەتتى.
مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئەڭ ياخشى كونترول قىلىش تېخنىكىسى (BACT) نىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ھەتتا ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىش ئارقىلىق ئۆزىنىڭ ئىناۋىتىنى ساقلاپ قالدى. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇلار بۇلغىما قويۇپ بېرىش ۋە مۇھىت ئاسراش بەلگىلىمىلىرىگە ماس كېلىدىغان ئىقتىساد ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان تېخنىكىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە قىلدى.
كومپيۇتېر پروگراممىلىرى ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى پېچەتلەرنىڭ مودېللىنىشى ۋە تەقلىد قىلىنىشىغا يول قويىدۇ ، ئۇلارنىڭ بۇ ساھەگە ئورنىتىلىشتىن بۇرۇن ئۇلارنىڭ كونكرېت مەشغۇلات شارائىتىنى قانداق بىر تەرەپ قىلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈردى. پېچەت ياساش لايىھىلەش ئىقتىدارى ۋە پېچەت يۈز ماتېرىياللىرىنىڭ تېخنىكىسى تەرەققىي قىلىپ ، بىر باسقۇچلۇق قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس ھالدا تەرەققىي قىلدۇرالايدۇ.
بۈگۈنكى كومپيۇتېر مودېل پروگراممىسى ۋە تېخنىكىسى 3-D لايىھەنى تەكشۈرۈش ، چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى (FEA) ، ھېسابلاش سۇيۇقلۇقى دىنامىكىسى (CFD) ، قاتتىق بەدەن ئانالىزى ۋە ئىسسىقلىق تەسۋىرىگە دىئاگنوز قويۇش پروگراممىلىرىنى ئىشلىتىشكە يول قويىدۇ ، بۇلار ئىلگىرى ئاسان ئېرىشەلمىگەن ياكى بەك قىممەت ئىدى. ئىلگىرىكى 2-D لايىھىسى بىلەن دائىم ئىشلىتىش ئۈچۈن. مودېل تېخنىكىسىدىكى بۇ ئىلگىرلەشلەر مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ لايىھىلەش ئىشەنچىسىنى ئاشۇردى.
بۇ پروگراممىلار ۋە تېخنىكىلار تېخىمۇ كۈچلۈك زاپچاسلار بىلەن ئۆلچەملىك كارىدور تامغىسىنى لايىھىلەشكە يېتەكلىدى. بۇلار جەريان سۇيۇقلۇقىدىكى بۇلاق ۋە ھەرىكەتچان O ھالقىلارنى ئېلىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، جانلىق سىتاستىكا تېخنىكىسىنى تاللاش لايىھىسى قىلغان.

CUSTOM DESIGN سىناق قىلىش ئىقتىدارى
ئۆلچەملىك كارىدور تامغىسىنىڭ ئوتتۇرىغا چىقىشى ئۇلارنىڭ پۇختا ۋە ئورنىتىش ئاسانلىقى ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ ئىشەنچلىك بولۇشىغا كۆرۈنەرلىك تۆھپە قوشتى. بۇ پۇختا ئىشەنچلىك ئىقتىدار بىلەن تېخىمۇ كەڭ قوللىنىشچان شارائىتنى تەمىنلەيدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، تېخىمۇ تېز لايىھىلەش ۋە زاكاس قىلىپ لايىھىلەنگەن پېچەتلەش سىستېمىسى ئوخشىمىغان پومپىنىڭ باج تەلىپىگە «ئىنچىكە تەڭشەش» ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلدى. خاسلاشتۇرۇشنى پېچەتنىڭ ئۆزىدىكى ئۆزگىرىشلەر ئارقىلىق ، تېخىمۇ ئاسان قىلىپ ئېيتقاندا ، تۇرۇبا پىلانى قاتارلىق ياردەمچى سىستېما زاپچاسلىرى ئارقىلىق تونۇشتۇرغىلى بولىدۇ. قوللاش سىستېمىسى ياكى تۇرۇبا پىلانى ئارقىلىق ئوخشىمىغان مەشغۇلات شارائىتىدا تامغا مۇھىتىنى كونترول قىلىش ئىقتىدارى پېچەتلەش ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
ماسلاشتۇرۇلغان مېخانىكىلىق تامغا تېخىمۇ خاس لايىھەلەنگەن پومپىدىن ياسالغان تەبىئىي ئىلگىرىلەشمۇ يۈز بەردى. بۈگۈنكى كۈندە ، مېخانىكىلىق تامغا ھەر قانداق جەريان شارائىتى ياكى پومپىنىڭ ئالاھىدىلىكىنى تېز لايىھىلەپ سىناق قىلالايدۇ. تامغا يۈزى ، پېچەتلەش ئۆيىنىڭ ئۆلچەملىك پارامېتىرلىرى ۋە تامغىنىڭ تامغا قانداق ماس كېلىدىغانلىقىنى لايىھىلەپ ۋە كەڭ كۆلەمدە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. ئامېرىكا نېفىت ئىنستىتۇتى (API) 682 ئۆلچىمى قاتارلىق ئۆلچەملەرنىڭ يېڭىلىنىشىمۇ تامغا لايىھىلەش ، ماتېرىيال ۋە ئىقتىدارنى دەلىللەيدىغان تەلەپلەر ئارقىلىق تېخىمۇ چوڭ پېچەت ئىشەنچلىكلىكىنى ئىلگىرى سۈردى.

CUSTOM FIT
پېچەتلەش كەسپى ھەر كۈنى تامغا تېخنىكىسىنىڭ تاۋارلىشىشى بىلەن جەڭ قىلىدۇ. بەك كۆپ سېتىۋالغۇچىلار «تامغا پېچەت» دەپ قارايدۇ. ئۆلچەملىك پومپى دائىم ئوخشاش ئاساسىي تامغىنى ئىشلىتەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قاچىلىنىپ كونكرېت جەريان شارائىتىغا قوللىنىلغاندا ، پېچەتلەش سىستېمىسىدىكى بىر قىسىم خاسلاشتۇرۇشلار كۆپىنچە شۇ ئالاھىدە مەشغۇلات شارائىتى ۋە خىمىيىلىك جەرياندا تەلەپتىكى ئىشەنچلىكلىككە ئېرىشىش ئۈچۈن يولغا قويۇلىدۇ.
ئوخشاش ئۆلچەملىك كارىدور لايىھىسى بولغان تەقدىردىمۇ ، ماتېرىيال زاپچاسلىرىنى تاللاشتىن تارتىپ ئىشلىتىلگەن تۇرۇبا پىلانىغىچە بولغان نۇرغۇن خاسلاشتۇرۇش يوشۇرۇن كۈچى مەۋجۇت. پېچەتلىگۈچىنىڭ پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ زاپچاسلىرىنى تاللاشقا يېتەكچىلىك قىلىش ئىقتىدار سەۋىيىسى ۋە ئومۇمىي ئىشەنچلىك دەرىجىگە يېتىشتە ئىنتايىن مۇھىم. بۇ خىل خاسلاشتۇرۇش مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ نورمال ئىشلىتىلىشىنى MTBR نىڭ 24 ئاي ئەمەس ، 30 ئايدىن 60 ئايغىچە ئۇزارتالايدۇ.
بۇ خىل ئۇسۇل ئارقىلىق ، ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ كونكرېت قوللىنىشچانلىقى ، شەكلى ۋە ئىقتىدارى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن پېچەتلەش سىستېمىسىنى تاپشۇرۇۋېلىشقا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. بۇ ئىقتىدار ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىنى قاچىلاشتىن بۇرۇن پومپىنىڭ مەشغۇلاتىغا مۇناسىۋەتلىك بىلىملەر بىلەن تەمىنلەيدۇ. پومپىنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقى ياكى قوللىنىشچان پروگراممىنى بىر تەرەپ قىلالايدىغانلىقىغا پەرەز قىلىش ھاجەتسىز.

ئىشەنچلىك لايىھە
كۆپىنچە جەريان تىجارەتچىلىرى ئوخشاش ئىقتىدارنى ئىجرا قىلسىمۇ ، قوللىنىشچان پروگراممىلار ئوخشاش بولمايدۇ. جەريانلار ئوخشىمىغان سۈرئەتتە ، ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرا ۋە ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقتا ئىجرا بولىدۇ ، مەشغۇلات تەرتىپى ۋە پومپىنىڭ سەپلىمىسى ئوخشىمايدۇ.
كۆپ يىللاردىن بۇيان ، مېخانىك پېچەتلەش كەسپى مۇھىم يېڭىلىقلارنى ئوتتۇرىغا قويدى ، بۇ تامغىنىڭ ئوخشىمىغان مەشغۇلات شارائىتىغا بولغان سەزگۈرلۈكىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇردى. دېمەك ، ئەگەر ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىدە تەۋرىنىش ، تېمپېراتۇرا ، توشۇش ۋە ماتورلۇق يۈكنى ئاگاھلاندۇرۇش ئۈچۈن نازارەت قىلىش قورالى كەمچىل بولسا ، بۈگۈنكى پېچەتلەر كۆپىنچە ئەھۋاللاردا يەنىلا ئاساسلىق فۇنكسىيەسىنى ئورۇندايدۇ.

خۇلاسە
ئىشەنچلىك قۇرۇلۇش ، ماتېرىيالنى ئاشۇرۇش ، كومپيۇتېر ئارقىلىق لايىھىلەش ۋە ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى ئارقىلىق مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئۇلارنىڭ قىممىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى داۋاملىق ئىسپاتلايدۇ. بۇلغىما قويۇپ بېرىش ۋە تىزگىنلەشنى كونترول قىلىش ، بىخەتەرلىك ۋە ئاشكارىلاش چەكلىمىسى ئۆزگەرگەن بولسىمۇ ، پېچەتلەر رىقابەت تەلىپىنىڭ ئالدىدا تۇرۇپ كەلدى. شۇڭلاشقا مېخانىكىلىق پېچەتلەر يەنىلا پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىدىكى ئەڭ ياخشى تاللاش ھېسابلىنىدۇ.