نېمە ئۈچۈن مېخانىكىلىق پېچەتلەشلەر يەنىلا پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدە ئەڭ ياخشى تاللاش بولۇپ ھېسابلىنىدۇ؟

پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتى دۇچ كېلىۋاتقان قىيىنچىلىقلار ئۆزگەردى، گەرچە ئۇلار سۇيۇقلۇقلارنى، بەزىلىرى خەتەرلىك ياكى زەھەرلىك سۇيۇقلۇقلارنى داۋاملىق پومپىلاۋاتقان بولسىمۇ. بىخەتەرلىك ۋە ئىشەنچلىكلىك يەنىلا ئەڭ مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مەشغۇلاتچىلار نۇرغۇن تۈركۈملەپ ئىشلەش جەريانىدا سۈرئەت، بېسىم، ئېقىم سۈرئىتى ۋە ھەتتا سۇيۇقلۇقنىڭ خۇسۇسىيىتىنىڭ ئېغىرلىقىنى (تېمپېراتۇرا، قويۇقلۇق، يېپىشقاقلىق قاتارلىقلار) ئاشۇرىدۇ. نېفىت ئايرىش زاۋۇتلىرى، گاز بىر تەرەپ قىلىش ئەسلىھەلىرى ۋە نېفىت خىمىيە ۋە خىمىيە زاۋۇتلىرىنىڭ مەشغۇلاتچىلىرى ئۈچۈن، بىخەتەرلىك دېگەنلىك پومپىلانغان سۇيۇقلۇقلارنىڭ يوقىلىشى ياكى ئۇلارغا دۇچ كېلىشىنى كونترول قىلىش ۋە ئالدىنى ئېلىشنى كۆرسىتىدۇ. ئىشەنچلىكلىك دېگەنلىك پومپىلارنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە ئىقتىسادىي ئىشلەيدىغانلىقىنى، ئازراق ئاسراش تەلەپ قىلىنىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
مۇۋاپىق لايىھەلەنگەن مېخانىكىلىق پېچەتلەش پومپا ئىشلەتكۈچىسىنىڭ سىناق قىلىنغان تېخنىكا ئارقىلىق ئۇزۇن مۇددەت، بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك پومپا ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. كۆپ خىل ئايلىنىدىغان ئۈسكۈنىلەر ۋە نۇرغۇن زاپچاسلار ئىچىدە، مېخانىكىلىق پېچەتلەش ...

پومپا ۋە پېچەتلەش ئۈسكۈنىلىرى - ماس كېلىدۇ
پېچەتسىز پومپا تېخنىكىسىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىگە كەڭ كۆلەمدە تونۇشتۇرۇلغانلىقىدىن بۇيان تەخمىنەن 30 يىل ئۆتكەنلىكىگە ئىشىنىش تەس. بۇ يېڭى تېخنىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەشنىڭ بارلىق مەسىلىلىرى ۋە چەكلىمىلىرىنى ھەل قىلىش چارىسى سۈپىتىدە تەشۋىق قىلىندى. بەزىلەر بۇ ئۇسۇلنىڭ مېخانىكىلىق پېچەتلەشنى پۈتۈنلەي يوقىتىشقا ياردەم بېرىدىغانلىقىنى ئوتتۇرىغا قويدى.
قانداقلا بولمىسۇن، بۇ تەشۋىقاتتىن كېيىن كۆپ ئۆتمەي، ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ قانۇندا بەلگىلەنگەن ئېقىپ كېتىش ۋە ساقلاش تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىدىغانلىقىنى بىلدى. بۇنىڭدىن باشقا، پومپا ئىشلەپچىقارغۇچىلار كونا سىقىش ئوراپ قاچىلاش «تولۇقلاش قۇتىلىرى» نىڭ ئورنىغا يېڭىلانغان پېچەتلەش كامېراسى بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق بۇ تېخنىكىنى قوللىدى.
بۈگۈنكى كۈندىكى پېچەتلەش كامېرالىرى مېخانىكىلىق پېچەتلەش ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن بولۇپ، بۇلار كارترىج سۇپىسىدا تېخىمۇ كۈچلۈك تېخنىكىنى قوللىنىشقا شارائىت يارىتىپ، ئورنىتىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ھەمدە پېچەتلەشلەرنىڭ تولۇق ئىقتىدارى بىلەن ئىشلىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ.

لايىھەلەش جەھەتتىكى ئىلگىرىلەشلەر
1980-يىللارنىڭ ئوتتۇرىلىرىدا، يېڭى مۇھىت ئاسراش قائىدىلىرى سانائەتنى پەقەت چەكلەش ۋە گاز چىقىرىشقا ئەمەس، بەلكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە قاراشقا مەجبۇرلىدى. خىمىيە زاۋۇتىدىكى مېخانىكىلىق پېچەتلەشلەرنى رېمونت قىلىش (MTBR) ئوتتۇرىسىدىكى ئوتتۇرىچە ۋاقىت تەخمىنەن 12 ئاي ئىدى. بۈگۈنكى كۈندە، ئوتتۇرىچە MTBR 30 ئاي. ھازىر، نېفىت سانائىتى، ئەڭ قاتتىق گاز چىقىرىش سەۋىيەسىگە دۇچ كېلىدىغانلارنىڭ بەزىلىرىگە تەۋە بولۇپ، ئوتتۇرىچە MTBR 60 ئايدىن ئاشىدۇ.
مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئەڭ ياخشى كونترول تېخنىكىسى (BACT) نىڭ تەلىپىگە يېتىش ۋە ھەتتا ئۇنىڭدىنمۇ ئېشىپ كېتىش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىش ئارقىلىق ئۆزىنىڭ ئابرويىنى ساقلاپ قالدى. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇلار بۇنى ئىقتىسادىي ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان تېخنىكا بولۇپ، گاز چىقىرىش ۋە مۇھىت ئاسراش قائىدىلىرىگە ئۇيغۇن كەلدى.
كومپيۇتېر پروگراممىلىرى مۆھۈرلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن مودېللاشتۇرۇش ۋە سىناق قىلىشقا يول قويىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ دالاغا ئورنىتىشتىن بۇرۇن ئالاھىدە ئىشلىتىش شارائىتىغا قانداق تاقابىل تۇرىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈندۇر. مۆھۈر ئىشلەپچىقىرىش لايىھىلەش ئىقتىدارى ۋە مۆھۈر يۈزى ماتېرىياللىرىنىڭ تېخنىكىسى ئۇلارنى بىر خىل جەريان قوللىنىشىغا ماس كېلىدىغان دەرىجىدە تەرەققىي قىلدۇرغىلى بولىدۇ.
بۈگۈنكى كومپيۇتېر مودېللاشتۇرۇش پروگراممىلىرى ۋە تېخنىكىسى ئىلگىرى ئاسان قولغا كەلتۈرگىلى بولمايدىغان ياكى ئىلگىرىكى 2D لايىھەلەشتە دائىم ئىشلىتىشكە بەك قىممەت بولغان 3D لايىھەلەش تەكشۈرۈشى، چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى (FEA)، ھېسابلاش سۇيۇقلۇقى دىنامىكىسى (CFD)، قاتتىق جىسىم ئانالىزى ۋە ئىسسىقلىق تەسۋىرلەش دىئاگنوز قويۇش پروگراممىلىرىنى ئىشلىتىشكە يول قويىدۇ. مودېللاشتۇرۇش تېخنىكىسىدىكى بۇ ئىلگىرىلەشلەر مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ لايىھەلىنىش ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇردى.
بۇ پروگراممىلار ۋە تېخنىكىلار تېخىمۇ كۈچلۈك زاپچاسلار بىلەن ئۆلچەملىك كارترىج پېچەتلىرىنى لايىھىلەشكە يول ئاچتى. بۇلارنىڭ ئىچىدە بىر تەرەپ قىلىش سۇيۇقلۇقىدىن بۇلاق ۋە دىنامىك O-ھالقىلارنى چىقىرىۋېتىش قاتارلىقلار بار بولۇپ، يۇمشاق ستاتور تېخنىكىسىنى ئەڭ ياخشى لايىھەگە ئايلاندۇردى.

خاس لايىھەلەش سىناق ئىقتىدارى
ئۆلچەملىك كاترىج پېچەتلىرىنىڭ تونۇشتۇرۇلۇشى، ئۇلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئورنىتىش ئاسانلىقى ئارقىلىق پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇشقا زور تۆھپە قوشتى. بۇ چىداملىقلىق كەڭ دائىرىلىك قوللىنىش شارائىتى ۋە ئىشەنچلىك ئىقتىدارنى ئىشقا ئاشۇرۇشقا شارائىت ھازىرلايدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، خاس لايىھەلەنگەن پېچەتلەش سىستېمىلىرىنى تېخىمۇ تېز لايىھەلەش ۋە ياساش، ھەر خىل پومپا خىزمەت تەلىپىگە ماس كېلىدىغان «ئىنچىكە تەڭشەش» ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلدى. خاسلاشتۇرۇش پېچەتنىڭ ئۆزىدىكى ئۆزگەرتىشلەر ئارقىلىق ياكى تېخىمۇ ئاسانى بىلەن، تۇرۇبا پىلانى قاتارلىق ياردەمچى سىستېما زاپچاسلىرى ئارقىلىق يولغا قويۇلسا بولىدۇ. تىرەك سىستېمىسى ياكى تۇرۇبا پىلانى ئارقىلىق ھەر خىل ئىشلىتىش شارائىتىدا پېچەتلەش مۇھىتىنى كونترول قىلىش ئىقتىدارى پېچەتلەش ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئۈچۈن ئەڭ مۇھىم.
تەبىئىي ئىلگىرىلەش يۈز بەردى، بۇ جەرياندا تېخىمۇ خاس لايىھەلەنگەن پومپىلار، ماس كېلىدىغان خاسلاشتۇرۇلغان مېخانىكىلىق پېچەتلەش سىستېمىسى بارلىققا كەلدى. بۈگۈنكى كۈندە، مېخانىكىلىق پېچەتلەش سىستېمىسى ھەر قانداق تۈردىكى ئىشلەپچىقىرىش شارائىتى ياكى پومپا خۇسۇسىيىتىگە ماس كېلىدىغان ھالدا تېز سۈرئەتتە لايىھەلىنىپ سىناق قىلىنالايدۇ. پېچەتلەش يۈزى، پېچەتلەش كامېراسىنىڭ ئۆلچەم پارامېتىرلىرى ۋە پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ پېچەتلەش كامېراسىغا قانداق ئورنىتىلىشى كەڭ دائىرىلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغان قىلىپ لايىھەلىنىپ ياسىلىدۇ. ئامېرىكا نېفىت ئىنستىتۇتى (API) نىڭ 682-نومۇرلۇق ئۆلچىمى قاتارلىق ئۆلچەملەرنىڭ يېڭىلىنىشىمۇ پېچەتلەش لايىھىسى، ماتېرىياللىرى ۋە ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈش تەلىپى ئارقىلىق پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇردى.

خاسلاشتۇرۇلغان
مۆھۈر سانائىتى ھەر كۈنى مۆھۈر تېخنىكىسىنىڭ تاۋارلىشىشى بىلەن كۈرەش قىلىدۇ. نۇرغۇن سېتىۋالغۇچىلار «مۆھۈرنىڭ ئۆزى مۆھۈر» دەپ ئويلايدۇ. ئۆلچەملىك پومپىلار كۆپىنچە ئوخشاش ئاساسىي مۆھۈرنى ئىشلىتەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مەلۇم بىر ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىغا ئورنىتىلغان ۋە قوللىنىلغاندا، مۆھۈر سىستېمىسىدا بەزى خاسلاشتۇرۇشلار قوللىنىلىپ، مەلۇم بىر يۈرۈش ئىشلىتىش شارائىتى ۋە خىمىيىلىك جەريان ئاستىدا تەلەپ قىلىنىدىغان ئىشەنچلىكلىككە ئېرىشىدۇ.
ئوخشاش ئۆلچەملىك كارترىج لايىھىسى بىلەنمۇ، ماتېرىيال تەركىبلىرىنى تاللاشتىن تارتىپ ئىشلىتىلگەن تۇرۇبا پىلانىغىچە كەڭ دائىرىلىك خاسلاشتۇرۇش ئىمكانىيىتى بار. پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ تەركىبلىرىنى تاللاشقا بولغان يېتەكچىلىكى، تەلەپ قىلىنىدىغان ئىقتىدار ۋە ئومۇمىي ئىشەنچلىكلىك سەۋىيىسىگە يېتىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. بۇ خىل خاسلاشتۇرۇش مېخانىكىلىق پېچەتلەشنىڭ نورمال ئىشلىتىش ۋاقتىنى 24 ئايدىن 30 ئايدىن 60 ئايغىچە ئۇزارتىشقا يول قويىدۇ.
بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق، ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر ئۆزلىرىنىڭ ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىسى، شەكلى ۋە ئىقتىدارىغا ماس كېلىدىغان پېچەتلەش سىستېمىسىغا ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. بۇ ئىقتىدار ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىگە پومپا ئورنىتىلىشتىن بۇرۇن ئۇنىڭ ئىشلىشى توغرىسىدا زۆرۈر بولغان بىلىملەرنى بېرىدۇ. پومپىنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقى ياكى ئۇنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىنى بىر تەرەپ قىلالايدىغان-قىلالمايدىغانلىقى توغرىسىدا پەرەز قىلىشنىڭ ھاجىتى يوق.

ئىشەنچلىك لايىھە
كۆپىنچە جەريان مەشغۇلاتچىلىرى ئوخشاش ۋەزىپىلەرنى ئورۇندىسىمۇ، قوللىنىشچانلىقى ئوخشاش ئەمەس. جەريانلار ئوخشىمىغان سۈرئەت، ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرا ۋە ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقتا، ئوخشىمىغان مەشغۇلات تەرتىپلىرى ۋە ئوخشىمىغان پومپا سەپلىمىلىرى بىلەن ئىجرا قىلىنىدۇ.
نۇرغۇن يىللاردىن بۇيان، مېخانىكىلىق پېچەتلەش كەسپىدە مۇھىم يېڭىلىقلار بارلىققا كەلدى، بۇ يېڭىلىقلار پېچەتلەشلەرنىڭ ھەر خىل ئىشلىتىش شارائىتىغا بولغان سەزگۈرلۈكىنى تۆۋەنلىتىپ، ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇردى. بۇ دېگەنلىك، ئەگەر ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىدە تىترەش، تېمپېراتۇرا، ياستۇق ۋە ماتور يۈكىنى ئاگاھلاندۇرۇش ئۈچۈن نازارەت قىلىش ئۈسكۈنىلىرى بولمىسا، بۈگۈنكى پېچەتلەشلەر كۆپىنچە ئەھۋاللاردا يەنىلا ئاساسلىق رولىنى ئوينايدۇ.

خۇلاسە
ئىشەنچلىكلىك قۇرۇلۇشى، ماتېرىيالنى ياخشىلاش، كومپيۇتېر ياردەملىك لايىھەلەش ۋە ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرى ئارقىلىق، مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئۆزىنىڭ قىممىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئىسپاتلاپ كەلمەكتە. گاز چىقىرىش ۋە چەكلەش كونتروللۇقى، بىخەتەرلىك ۋە ئاشكارىلىنىش چەكلىمىسى ئۆزگەرگەن بولسىمۇ، پېچەتلەر قىيىن تەلەپلەرنىڭ ئالدىدا ماڭدى. شۇڭلاشقا مېخانىكىلىق پېچەتلەر يەنىلا پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدە ئەڭ ياخشى تاللاش بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.