مېخانىكىلىق تامغانۇرغۇنلىغان ئوخشىمىغان كەسىپلەرنىڭ ئېقىپ كېتىشىدىن ساقلىنىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. دېڭىز-ئوكيان كەسپىدە بارپومپىنىڭ مېخانىكىلىق تامغىسى، ئايلانما ئوق مېخانىكىلىق تامغا. نېفىت ۋە تەبىئىي گاز سانائىتىدىمۇ باركارىدور مېخانىكىلىق تامغىسى,مېخانىكىلىق تامغا ياكى قۇرۇق گاز مېخانىكىلىق پېچەتلەرگە ئايرىلىدۇ. ماشىنا سانائىتىدە سۇ مېخانىكىلىق تامغىسى بار. خىمىيىلىك سانائىتىدە ئارىلاشما مېخانىكىلىق پېچەتلەر (قوزغىتىش مېخانىك تامغىسى) ۋە پىرىسلاش مېخانىكىلىق پېچەتلىرى بار.
ئوخشىمىغان ئىشلىتىش شارائىتىغا ئاساسەن ، ئۇ ئوخشىمىغان ماتېرىياللار بىلەن مېخانىكىلىق پېچەتلەش ھەل قىلىش چارىسىنى تەلەپ قىلىدۇ. دا ئىشلىتىلگەن نۇرغۇن ماتېرىياللار بارمېخانىكىلىق ئوق تامغىسى ساپال مېخانىكىلىق پېچەتلەر ، كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەر ، كرېمنىي كاربون مېخانىك پېچەتلىرى,SSIC مېخانىكىلىق تامغىسى ۋەTC مېخانىكىلىق تامغىسى.
ساپال مېخانىكىلىق تامغا
ساپال مېخانىكىلىق پېچەتلەر ھەر خىل سانائەت قوللىنىشلىرىدىكى ھالقىلىق تەركىبلەر بولۇپ ، ئايلانما ئوق ۋە تۇراقلىق تۇرالغۇ قاتارلىق ئىككى يۈزنىڭ ئارىسىدىكى سۇيۇقلۇقلارنىڭ ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. بۇ پېچەتلەر ئالاھىدە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە پەۋقۇلئاددە تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقى ئۈچۈن ئىنتايىن قىممەتلىك.
ساپال مېخانىكىلىق پېچەتلەشنىڭ ئاساسلىق رولى سۇيۇقلۇقنىڭ يوقىلىشى ياكى بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلاش. ئۇلار نېفىت ۋە تەبىئىي گاز ، خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ، سۇ بىر تەرەپ قىلىش ، دورا ياساش ۋە يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ تامغىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشى ئۇلارنىڭ چىداملىق قۇرۇلۇشىغا باغلىق. ئۇلار باشقا پېچەتلەنگەن ماتېرىياللارغا سېلىشتۇرغاندا ئەۋزەل ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى بىلەن تەمىنلەيدىغان ئىلغار ساپال ماتېرىياللاردىن ياسالغان.
ساپال مېخانىكىلىق پېچەت ئاساسلىق ئىككى تەركىبنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: بىرى مېخانىكىلىق تۇراقلىق يۈز (ئادەتتە ساپال ماتېرىيالدىن ياسالغان) ، يەنە بىرى مېخانىكىلىق ئايلانما يۈز (ئادەتتە كاربون گرافتتىن ياسالغان). پېچەتلەش ھەرىكىتى بۇلاق كۈچى ئارقىلىق ئىككى يۈزنى بىر-بىرىگە بېسىپ ، سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىپ كېتىشىگە قارشى ئۈنۈملۈك توساق پەيدا قىلغاندا يۈز بېرىدۇ. ئۈسكۈنىلەر مەشغۇلات قىلغاندا ، پېچەتلەنگەن يۈزلەر ئارىسىدىكى سىلىقلاش پەردىسى سۈركىلىشنى ئازايتىدۇ ھەمدە چىڭ پېچەتنى ساقلايدۇ.
ساپال مېخانىكىلىق پېچەتلەرنى باشقا تۈرلەردىن پەرقلەندۈرىدىغان ھالقىلىق ئامىل ئۇلارنىڭ تاقاشقا بولغان قارشىلىقى. ساپال ماتېرىياللار قاتتىق قاتتىقلىق خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولۇپ ، ئۇلار ئېغىر بۇزۇلماي ناچار مۇھىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. بۇ يۇمشاق ماتېرىياللاردىن ياسالغانلارغا قارىغاندا دائىم ئالماشتۇرۇش ياكى ئاسراشنى تەلەپ قىلىدىغان ئۇزۇن مۇددەتلىك پېچەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ساپال بۇيۇملار تاقاشقا قارشى تۇرۇشتىن باشقا ، يەنە ئالاھىدە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى نامايان قىلىدۇ. ئۇلار تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ ياكى پېچەتلەش ئۈنۈمىنى يوقاتمايدۇ. بۇ ئۇلارنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە ماسلاشتۇرىدۇ ، باشقا پېچەتلەش ماتېرىياللىرى بالدۇر مەغلۇپ بولىدۇ.
ئاخىرىدا ، ساپال مېخانىكىلىق پېچەتلەر ھەرخىل چىرىتكۈچى ماددىلارغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن ناھايىتى ياخشى خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۇلارنى دائىم قاتتىق خىمىيىلىك ماددىلار ۋە تاجاۋۇزچىلىق سۇيۇقلۇقى بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كەسىپلەرنى جەلپ قىلىدىغان تاللاش قىلىدۇ.
ساپال مېخانىكىلىق تامغا كەم بولسا بولمايدۇزاپچاس تامغىسىسانائەت ئۈسكۈنىلىرىدە سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلارنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلىرى ، مەسىلەن ئۇپراشقا چىداملىق ، ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقى ۋە خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى ، ئۇلارنى كۆپ خىل كەسىپتىكى ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ياخشى تاللىشىغا ئايلاندۇرىدۇ
| ساپال فىزىكىلىق مۈلۈك | ||||
| تېخنىكىلىق پارامېتىر | unit | 95% | 99% | 99.50% |
| زىچلىقى | g / cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| قاتتىقلىق | HRA | 85 | 88 | 90 |
| قورساق نىسبىتى | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| سۇنۇق كۈچى | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى | 10 (-6) / K. | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى | W / MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
كاربون مېخانىكىلىق تامغىسى
مېخانىكىلىق كاربون تامغىسىنىڭ تارىخى ئۇزۇن. گرافت ئېلېمېنت كاربوننىڭ ئىزفورمىسى. 1971-يىلى ، ئامېرىكا مۇۋەپپەقىيەتلىك ئەۋرىشىم گرافت مېخانىكىلىق پېچەتلەش ماتېرىيالىنى تەتقىق قىلىپ ، ئاتوم ئېنېرگىيىسى كلاپانىنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى ھەل قىلدى. چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ، ئەۋرىشىم گرافىت ئېسىل پېچەتلەش ماتېرىيالىغا ئايلىنىدۇ ، ئۇ پېچەتلەش زاپچاسلىرىنىڭ رولى بىلەن ھەر خىل كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەرگە ئايلىنىدۇ. بۇ كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەر يۇقىرى تېمپېراتۇرا سۇيۇقلۇقى تامغىسى قاتارلىق خىمىيىلىك ، نېفىت ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى سانائىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
ئەۋرىشىم گرافت يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن كېيىن كېڭەيتىلگەن گرافتنىڭ كېڭىيىشىدىن شەكىللەنگەنلىكى ئۈچۈن ، ئەۋرىشىم گرافتتا قالغان ئۆز-ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن ۋاكالەتچىنىڭ مىقدارى ئىنتايىن ئاز ، ئەمما پۈتۈنلەي ئەمەس ، شۇڭا ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ۋاكالەتچىنىڭ مەۋجۇتلۇقى ۋە تەركىبى سۈپەتكە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارى.
كاربون تامغىسى ماتېرىياللىرىنى تاللاش
ئەسلى كەشپىياتچى قويۇق گۈڭگۈرت كىسلاتاسىنى ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلەتكەن. قانداقلا بولمىسۇن ، مېتال زاپچاسنىڭ تامغىسىغا چاپلانغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشىم گرافتتا قالغان ئاز مىقداردا گۈڭگۈرت ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىن ئالاقىلىشىش مېتالنى چىرىتىدىغانلىقى بايقالغان. بۇ نۇقتىنى كۆزدە تۇتۇپ ، بىر قىسىم ئائىلە تەتقىقاتچىلىرى ئۇنى ياخشىلاشقا ئۇرۇندى ، مەسىلەن سۇڭ كېمىن گۈڭگۈرت كىسلاتاسىنىڭ ئورنىغا كىسلاتا كىسلاتاسى ۋە ئورگانىك كىسلاتانى تاللىغان. كىسلاتا ، نىترىت كىسلاتاسىنىڭ ئاستا بولۇشى ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسىغا تۆۋەنلىتىش ، نىترىت كىسلاتاسى ۋە كىسلاتا كىسلاتاسىنىڭ ئارىلاشمىسىدىن ياسالغان. ئازوت كىسلاتاسى ۋە كىسلاتا كىسلاتاسىنى ئارىلاشتۇرۇش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىش ئارقىلىق ، گۈڭگۈرتسىز كېڭەيتىلگەن گرافت كالىي پېرگانگانات بىلەن ئوكسىدلىنىپ ، ئازوت كىسلاتاسىغا ئاستا-ئاستا كىسلاتا كىسلاتاسى قوشۇلدى. تېمپېراتۇرا ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسىغا تۆۋەنلەيدۇ ، ئازوت كىسلاتاسى بىلەن كىسلاتا كىسلاتاسى ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئاندىن بۇ ئارىلاشمىغا تەبىئىي يوپۇق گرافىتى ۋە كالىي پېرگانگانات قوشۇلدى. توختىماي غىدىقلاش ئاستىدا ، تېمپېراتۇرا 30 سېلسىيە گرادۇس بولىدۇ. بۇ ئۇسۇل مەھسۇلاتنىڭ مەلۇم ھەجىمگە يېتىشىگە شارائىت ھازىرلاپ ھېچقانداق يانار تاغنى ئەمەلگە ئاشۇرالمايدۇ ، بۇنداق بولغاندا پېچەتلەش ماتېرىيالىنىڭ بىر قەدەر مۇقىم خاراكتېرىگە يېتىدۇ.
| تىپ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ماركا | قىستۇرما | قىستۇرما | ھامىلدار فېنول | Antimony Carbon (A) | |||||
| زىچلىقى | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| سۇنۇق كۈچى | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| پىرىسلاش كۈچى | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| قاتتىقلىق | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| قورساقلىق | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| تېمپېراتۇرا | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
كرېمنىي كاربدنىڭ مېخانىكىلىق تامغىسى
كرېمنىي كاربون (SiC) يەنە كاربون دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ كۋارتس قۇم ، نېفىت كوكس (ياكى كۆمۈر كوك) ، ياغاچ ئۆزەك (يېشىل كرېمنىي كاربون ئىشلەپچىقارغاندا قوشۇش كېرەك) قاتارلىقلاردىن ياسالغان. كرېمنىي كاربون يەنە ئاز ئۇچرايدىغان مىنېرال ماددا ، ئۈجمە. ھازىرقى C ، N ، B ۋە باشقا ئوكسىدسىز يۇقىرى تېخنىكىلىق سۇندۇرۇش خام ئەشيالىرىدا ، كرېمنىي كاربون ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋە تېجەشلىك ماتېرىياللارنىڭ بىرى ، ئۇنى ئالتۇن پولات قۇم ياكى سۇندۇرغۇچى قۇم دېيىشكە بولىدۇ. ھازىر ، جۇڭگونىڭ كرېمنىي كاربون ئىشلەپچىقىرىشى سانائەتتە قارا كرېمنىي كاربون ۋە يېشىل كرېمنىي كاربون دەپ ئايرىلىدۇ ، ھەر ئىككىسى ئالتە تەرەپلىك كىرىستال بولۇپ ، نىسبىتى 3.20 ~ 3.25 ، مىكرو قۇۋۋىتى 2840 ~ 3320kg / m².
كىرىمنىي كاربون مەھسۇلاتلىرى ئوخشىمىغان قوللىنىشچان مۇھىتقا ئاساسەن نۇرغۇن تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ. ئۇ ئادەتتە تېخىمۇ مېخانىكىلىق ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن ، كرېمنىي كاربون خىمىيىلىك چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، كىچىك سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق بولغاچقا ، كرېمنىي كاربون مېخانىك پېچەتلەشتىكى كۆڭۈلدىكىدەك ماتېرىيال.
SIC تامغا ھالقىسىنى تۇراقلىق ھالقا ، يۆتكىلىشچان ئۈزۈك ، تەكشى ئۈزۈك قاتارلىقلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ. SiC كرېمنىي خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە تەلىپىگە ئاساسەن ، ھەر خىل كاربون مەھسۇلاتلىرىغا ياسالسا بولىدۇ ، مەسىلەن كرېمنىي كاربون ئايلانما ئايلانما ئۈزۈك ، كرېمنىي كاربون كاربونلۇق تۇراقلىق ئورۇندۇق ، كرېمنىي كاربون دەرىخى قاتارلىقلار. ئۇنى گرافت ماتېرىيالى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئۇنىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئاليۇمىن ساپال ۋە قاتتىق قېتىشمىسىدىن كىچىك ، شۇڭا ئۇنى يۇقىرى PV قىممىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بولۇپمۇ كۈچلۈك كىسلاتا ۋە كۈچلۈك ئىشقار شارائىتىدا.
SIC نىڭ سۈركىلىشنى ئازايتىش ئۇنى مېخانىكىلىق پېچەتتە ئىشلىتىشنىڭ مۇھىم پايدىلىرىنىڭ بىرى. SIC شۇڭلاشقا باشقا ماتېرىياللارغا قارىغاندا ياخشى ئۇپراشقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، تامغىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، SIC نىڭ سۈركىلىشىنىڭ تۆۋەنلىشى سىلىقلاش تەلىپىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سىلىقلاشنىڭ كەمچىل بولۇشى بۇلغىنىش ۋە چىرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، ئۈنۈم ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
SIC نىڭ كىيىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىمۇ زور. بۇ ئۇنىڭ ناچارلىشىشقا ۋە بۇزۇلماي ئۇدا ئىشلىتىشكە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ئۇنى يۇقىرى دەرىجىدىكى تايىنىشچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان ئىشلىتىشكە ماس كېلىدىغان ماتېرىيالغا ئايلاندۇرىدۇ.
ئۇنى يەنە قايتا لاپلاپ سىلىقلىغىلى بولىدۇ ، شۇڭا بىر تامغىنى ئۆمرىدە كۆپ قېتىم يېڭىلىغىلى بولىدۇ. ئۇ ئادەتتە مېخانىكىلىق پېچەتلىنىدۇ ، مەسىلەن مېخانىك پېچەتلەشتە ئۇنىڭ ياخشى خىمىيىلىك چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، كىچىك سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى قاتارلىقلار.
مېخانىكىلىق پېچەتلەش يۈزىگە ئىشلىتىلگەندە ، كرېمنىي كاربون ئۈنۈمنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، پېچەتلەش ئۆمرىنى ئاشۇرۇش ، ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ۋە تۇربىن ، پىرىسلاش ۋە مەركەزدىن قاچۇرۇش پومپىسى قاتارلىق ئايلانما ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۈرۈش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. كرېمنىي كاربدنىڭ قانداق ياسالغانلىقىغا قاراپ ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولىدۇ. رېئاكسىيە باغلانغان كرېمنىي كاربون رېئاكسىيە جەريانىدا كرېمنىي كاربون زەررىچىلىرىنى بىر-بىرىگە باغلاش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.
بۇ جەريان ماتېرىيالنىڭ كۆپىنچە فىزىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسەتمەيدۇ ، ئەمما ئۇ ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك قارشىلىقىنى چەكلەيدۇ. مەسىلە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان خىمىيىلىك ماددىلار كاۋاك (ۋە باشقا يۇقىرى pH خىمىيىلىك ماددىلار) ۋە كۈچلۈك كىسلاتا ، شۇڭلاشقا رېئاكسىيە باغلانغان كرېمنىي كاربوننى بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ.
رېئاكسىيەگە سىڭىپ كىرگەنكرېمنىي كاربون. بۇ خىل ماتېرىيالدا ، ئەسلىدىكى SIC ماتېرىيالىنىڭ تۆشۈكچىلىرى مېتال كرېمنىينى كۆيدۈرۈش ئارقىلىق سىڭىپ كىرىش جەريانىدا تولغان ، شۇڭا ئىككىلەمچى SiC پەيدا بولۇپ ، ماتېرىيال ئالاھىدە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىپ ، ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ قالىدۇ. ئۇنىڭ كىچىكلىتىلگەنلىكى سەۋەبىدىن ، كەڭ قورساقلىق بىلەن چوڭ ۋە مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، كرېمنىينىڭ مىقدارى ئەڭ يۇقىرى مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىنى 1350 سېلسىيە گرادۇسقىچە چەكلەيدۇ ، خىمىيىلىك قارشىلىق كۈچىمۇ pH 10 بىلەن چەكلىنىدۇ. ماتېرىيال تاجاۋۇزچىلىق ئىشقارلىق مۇھىتتا ئىشلىتىشكە تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.
گۇناھكاركرېمنىي كاربون 2000 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ئالدىن پىرىسلانغان ئىنتايىن ئىنچىكە SIC دانچىلىرىنى سوقۇپ ماتېرىيالنىڭ دانلىرى ئارىسىدا كۈچلۈك رىشتە ھاسىل قىلىش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ.
ئالدى بىلەن رېشاتكا قويۇقلىشىدۇ ، ئاندىن جاراھەت تۆۋەنلەيدۇ ، ئاخىرىدا دانچىلار ئارىسىدىكى باغلىنىش. بۇ خىل پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنەرلىك كىچىكلىشى يۈز بېرىدۇ - تەخمىنەن% 20.
SSIC تامغا ھالقىسى بارلىق خىمىيىلىك ماددىلارغا چىداملىق. ئۇنىڭ قۇرۇلمىسىدا ھېچقانداق مېتال كرېمنىي بولمىغاچقا ، ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە تەسىر كۆرسەتمەي 1600C غىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ
| خاسلىقى | R-SiC | S-SiC |
| قورساقلىق (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| زىچلىقى (g / cm3) | 3.05 | 3.1 ~ 3.15 |
| قاتتىقلىق | 110 ~ 125 (HS) | 2800 (kg / mm2) |
| ئېلاستىك مودۇل (Gpa) | 00400 | ≥410 |
| SiC مەزمۇنى (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si مەزمۇن (%) | ≤15% | 0.10% |
| ئەگمە كۈچ (Mpa) | 50350 | 450 |
| پىرىسلاش كۈچى (kg / mm2) | ≥2200 | 3900 |
| ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (1 / ℃) | 4.5 × 10-6 | 4.3 × 10-6 |
| ئىسسىققا قارشى تۇرۇش (ئاتموسفېرادا) (℃) | 1300 | 1600 |
TC مېخانىكىلىق تامغا
TC ماتېرىياللىرىدا قاتتىقلىق ، كۈچلۈكلۈك ، سۈركىلىشكە چىداملىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. ئۇ «سانائەت چىشى» دەپ ئاتالغان. ئۇ ئەۋزەللىكى يۇقىرى بولغاچقا ، ھەربىي سانائەت ، ئالەم قاتنىشى ، مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ، مېتاللورگىيە ، نېفىت بۇرغىلاش ، ئېلېكترونلۇق ئالاقە ، بىناكارلىق ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلدى. مەسىلەن ، پومپا ، پىرىسلاش ۋە قوزغاتقۇچلاردا تۇڭستېن كاربون ئۈزۈكى مېخانىكىلىق پېچەت سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ياخشى سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، سۈركىلىش ۋە چىرىشتىن ساقلىنىشقا چىداملىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە ئىشلىتىش ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، TC نى تۇڭگېن كوبالت (YG) ، تۇڭگېن تىتان (YT) ، تۇڭگېن تىتان تانتال (YW) ۋە تىتان كاربون (YN) دىن ئىبارەت تۆت تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ.
تۇڭستېن كوبالت (YG) قاتتىق قېتىشمىسى WC ۋە Co دىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئۇ تۆمۈر ، رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىيال قاتارلىق چۈرۈك ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.
سۈنئىي ھەمراھ (YT) WC ، TiC ۋە Co دىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، TiC قېتىشمىسىغا قوشۇلغانلىقتىن ، ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن ، ئەمما ئېگىلىش كۈچى ، ئۇلاش ئىقتىدارى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەنلىگەن. تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا پارقىراق بولغاچقا ، ئۇ پەقەت يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ئادەتتىكى ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ ، چۇۋۇلغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدۇ.
تۇڭستېن تىتان تانتال (niobium) كوبالت (YW) قېتىشمىغا قوشۇلۇپ ، مۇۋاپىق مىقداردىكى تانتال كاربون ياكى نىئوبى كاربون ئارقىلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ قاتتىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تېخىمۇ مۇكەممەل بولغان كېسىش ئىقتىدارى بىلەن قەيسەرلىكمۇ ياخشىلىنىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى قاتتىق كېسىش ماتېرىياللىرى ۋە ئارىلاپ كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
كاربونلاشتۇرۇلغان تىتان ئاساسى سىنىپى (YN) TiC ، نىكېل ۋە مولىبدېننىڭ قاتتىق باسقۇچى بىلەن قاتتىق قېتىشما. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى يۇقىرى قاتتىقلىق ، باغلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ، ھىلال ئايغا قارشى ئۇپراش ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى. 1000 گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇنى يەنىلا پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. ئۇ قېتىشمىلىق پولات ۋە ئۆچۈرۈلگەن پولاتنىڭ ئۇدا تاماملىنىشىغا ماس كېلىدۇ.
| model | نىكېل مەزمۇنى （wt%） | زىچلىقى (g / cm²) | قاتتىقلىق (HRA) | ئېگىلىش كۈچى (≥N / mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| model | كوبالت مەزمۇنى （wt%） | زىچلىقى (g / cm²) | قاتتىقلىق (HRA) | ئېگىلىش كۈچى (≥N / mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |