مېخانىكىلىق پېچەتلەرنۇرغۇن كەسىپلەرنىڭ ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. دېڭىز سانائىتىدە ... بارپومپا مېخانىكىلىق پېچەتلىرى، ئايلىنىدىغان ئوق مېخانىكىلىق پېچەتلەر. نېفىت ۋە تەبىئىي گاز سانائىتىدە باركارترىج مېخانىكىلىق پېچەتلىرى,بۆلۈنگەن مېخانىكىلىق پېچەتلەر ياكى قۇرۇق گاز مېخانىكىلىق پېچەتلەر. ئاپتوموبىل سانائىتىدە سۇ مېخانىكىلىق پېچەتلەر بار. خىمىيە سانائىتىدە بولسا ئارىلاشتۇرغۇچ مېخانىكىلىق پېچەتلەر (ئارىلاشتۇرغۇچ مېخانىكىلىق پېچەتلەر) ۋە كومپرېسسور مېخانىكىلىق پېچەتلىرى بار.
ئىشلىتىش ئەھۋالى ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن، ئوخشىمىغان ماتېرىياللار بىلەن مېخانىكىلىق پېچەتلەش ئېرىتمىسى تەلەپ قىلىنىدۇ. نۇرغۇن خىل ماتېرىياللار ئىشلىتىلىدۇمېخانىكىلىق ئوق پېچەتلىرى مەسىلەن، كېرامىك مېخانىكىلىق پېچەتلەش، كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەش، سىلىكون كاربىد مېخانىكىلىق پېچەتلەش قاتارلىقلار,SSIC مېخانىكىلىق پېچەتلىرى ۋەTC مېخانىكىلىق پېچەتلىرى.
كېرامىك مېخانىكىلىق پېچەتلەر
كېرامىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەر ھەر خىل سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا مۇھىم زاپچاس بولۇپ، ئايلىنىدىغان ئوق ۋە مۇقىم قاپ قاتارلىق ئىككى يۈز ئارىسىغا سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. بۇ پېچەتلەر ئالاھىدە ئۇپراشقا چىداملىق، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقى بىلەن يۇقىرى باھالىنىدۇ.
كېرامىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەرنىڭ ئاساسلىق رولى سۇيۇقلۇقنىڭ يوقىلىشى ياكى بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلاشتىن ئىبارەت. ئۇلار نېفىت ۋە تەبىئىي گاز، خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش، سۇنى بىر تەرەپ قىلىش، دورىگەرلىك ۋە يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ پېچەتلەرنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىنىڭ سەۋەبى ئۇلارنىڭ چىداملىق قۇرۇلمىسىدىن ئىبارەت؛ ئۇلار باشقا پېچەتلەش ماتېرىياللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ئۈستۈن ئىقتىدارغا ئىگە ئىلغار كېرامىكا ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان.
كېرامىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەش ئىككى ئاساسلىق تەركىبتىن تەركىب تاپىدۇ: بىرى مېخانىكىلىق ھەرىكەتسىز يۈز (ئادەتتە كېرامىكا ماتېرىيالدىن ياسىلىدۇ)، يەنە بىرى مېخانىكىلىق ئايلانما يۈز (ئادەتتە كاربون گرافىتتىن ياسىلىدۇ). پېچەتلەش ھەرىكىتى ئىككى يۈزنى بىر-بىرىگە ياي كۈچى ئارقىلىق بېسىلغاندا يۈز بېرىدۇ، بۇ سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك توساق ھاسىل قىلىدۇ. ئۈسكۈنىلەر ئىشلەۋاتقاندا، پېچەتلەش يۈزلىرى ئارىسىدىكى مايلاش پەردىسى سۈركىلىش ۋە ئۇپراشنى ئازايتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پېچەتلەشنىڭ چىڭلىقىنى ساقلايدۇ.
كېرامىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەرنى باشقا تۈرلەردىن پەرقلەندۈرىدىغان مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا بولغان كۈچلۈك چىدامچانلىقىدۇر. كېرامىكا ماتېرىياللار ئېسىل قاتتىقلىق خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئېغىر دەرىجىدە بۇزۇلماي تۇرۇپ ئۇپراش شارائىتىغا بەرداشلىق بېرىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ، يۇمشاق ماتېرىياللاردىن ياسالغان پېچەتلەرگە قارىغاندا ئازراق ئالماشتۇرۇش ياكى ئاسراشنى تەلەپ قىلىدىغان ئۇزۇنراق مۇددەتلىك پېچەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كېرامىكا ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشتىن باشقا، يەنە ئالاھىدە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىغا ئىگە. ئۇلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ باشقا پېچەتلەش ماتېرىياللىرى مۇددەتتىن بۇرۇن بۇزۇلۇپ كېتىشى مۇمكىن بولغان يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قوللىنىشچان ساھەلەردە ئىشلىتىشكە ماس كېلىشىگە سەۋەب بولىدۇ.
ئاخىرىدا، كېرامىكا مېخانىكىلىق پېچەتلەر ناھايىتى ياخشى خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىققا ئىگە بولۇپ، ھەر خىل چىرىتىشچان ماددىلارغا قارشى تۇرىدۇ. بۇ ئۇلارنى دائىم قاتتىق خىمىيىلىك ماددىلار ۋە ئاكتىپ سۇيۇقلۇقلار بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كەسىپلەر ئۈچۈن جەلپ قىلارلىق تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ.
كېرامىك مېخانىكىلىق پېچەتلەر ئىنتايىن مۇھىمزاپچاس پېچەتلىرىسانائەت ئۈسكۈنىلىرىدىكى سۇيۇقلۇق ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى، ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلىرى ئۇلارنى كۆپ خىل كەسىپلەردىكى ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ.
| كېرامىك فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى | ||||
| تېخنىكىلىق پارامېتىر | بىرلىك | 95% | 99% | 99.50% |
| زىچلىق | گ/سم3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| قاتتىقلىق | HRA | 85 | 88 | 90 |
| تۆشۈكلۈك نىسبىتى | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| سۇنۇش كۈچى | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەش
مېخانىكىلىق كاربون پېچەتلەش ئۇزۇن تارىخقا ئىگە. گرافىت ئېلېمېنت كاربوننىڭ بىر خىل ئىزوفورمىسى. 1971-يىلى، ئامېرىكا ئاتوم ئېنېرگىيەسى كلاپانىنىڭ ئېقىپ كېتىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن مۇۋەپپەقىيەتلىك ئەۋرىشىملىك گرافىت مېخانىكىلىق پېچەتلەش ماتېرىيالىنى تەتقىق قىلدى. چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن، ئەۋرىشىملىك گرافىت ئېسىل پېچەتلەش ماتېرىيالىغا ئايلىنىدۇ، پېچەتلەش زاپچاسلىرىنىڭ تەسىرى بىلەن ھەر خىل كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەشلەرنى ياسايدۇ. بۇ كاربون مېخانىكىلىق پېچەتلەشلەر خىمىيە، نېفىت، ئېلېكتر ئېنېرگىيەسى قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇيۇقلۇق پېچەتلەش قاتارلىق كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
چۈنكى يۇمشاق گرافىت يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن كېيىن كېڭەيتىلگەن گرافىتنىڭ كېڭىيىشى ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ، شۇڭا يۇمشاق گرافىتتا قالغان ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارى ناھايىتى ئاز، ئەمما تولۇق ئەمەس، شۇڭا ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مەۋجۇتلۇقى ۋە تەركىبى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
كاربون پېچەتلەش يۈزى ماتېرىيالىنى تاللاش
دەسلەپكى ئىجادچى قويۇق سۇلفات كىسلاتاسىنى ئوكسىدلىنىش ۋە ئارىلاشتۇرۇش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلەتكەن. قانداقلا بولمىسۇن، مېتال زاپچاسنىڭ پېچەتلىنىشىگە ئىشلىتىلگەندىن كېيىن، يۇمشاق گرافىتتا قالغان ئاز مىقداردىكى سۇلفات ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىلگەندىن كېيىن مېتالنىڭ چىرىشىگە سەۋەب بولىدىغانلىقى بايقالغان. بۇ نۇقتىنى نەزەردە تۇتۇپ، بەزى يەرلىك ئالىملار ئۇنى ياخشىلاشقا تىرىشقان، مەسىلەن، سۇڭ كېمىن سۇلفات كىسلاتاسىنىڭ ئورنىغا ئاتسېتات كىسلاتاسى ۋە ئورگانىك كىسلاتانى تاللىغان. سۇلفات كىسلاتاسى ئاستا ئېرىيدۇ ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا چۈشۈرىدۇ، بۇ سۇلفات ئازوت كىسلاتاسى ۋە ئاتسېتات كىسلاتاسىنىڭ ئارىلاشمىسىدىن ياسالغان. ئازوت كىسلاتاسى ۋە ئاتسېتات كىسلاتاسىنىڭ ئارىلاشمىسىنى قوشۇش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىپ، سۇلفاتسىز كېڭەيتىلگەن گرافىت كالىي پېرمانگانات ئوكسىدلىنىش دورىسى سۈپىتىدە تەييارلانغان ۋە ئاتسېتات كىسلاتاسى ئاستا-ئاستا ئازوت كىسلاتاسىغا قوشۇلغان. تېمپېراتۇرا ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا چۈشۈرۈلۈپ، ئازوت كىسلاتاسى ۋە ئاتسېتات كىسلاتاسىنىڭ ئارىلاشمىسى ياسالغان. ئاندىن بۇ ئارىلاشمىغا تەبىئىي پارچىلىق گرافىت ۋە كالىي پېرمانگانات قوشۇلىدۇ. ئۈزلۈكسىز ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق، تېمپېراتۇرا 30 سېلسىيە گرادۇس بولىدۇ. 40 مىنۇت رېئاكسىيە قىلغاندىن كېيىن، سۇ نېيترال ھالەتكە كەلتۈرۈلۈپ 50 ~ 60 سېلسىيە گرادۇستا قۇرۇتۇلىدۇ، ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كېڭىيىش ئارقىلىق كېڭەيتىلگەن گرافىت ياسىلىدۇ. بۇ ئۇسۇلدا مەھسۇلات بەلگىلىك كېڭىيىش مىقدارىغا يەتكەندە، ۋولكانلاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىلمايدۇ، شۇڭا پېچەتلەش ماتېرىيالىنىڭ نىسبەتەن مۇقىم بولۇشىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
| تىپى | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ماركا | چىلانغان | چىلانغان | چىلانغان فېنول | سۈرمە كاربون (A) | |||||
| زىچلىق | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| سۇنۇش كۈچى | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| سىقىلىش كۈچى | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| قاتتىقلىق | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| تۆشۈكلۈك | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| تېمپېراتۇرا | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
كرېمنىي كاربىد مېخانىكىلىق پېچەتلەش
كرېمنىي كاربىدى (SiC) يەنە كاربورۇندۇم دەپمۇ ئاتىلىدۇ، ئۇ كۋارتس قۇم، نېفىت كوكىسى (ياكى كۆمۈر كوكىسى)، ياغاچ پارچىلىرى (يېشىل كرېمنىي كاربىدى ئىشلەپچىقىرىشتا قوشۇشقا توغرا كېلىدۇ) قاتارلىقلاردىن ياسىلىدۇ. كرېمنىي كاربىدىنىڭ تەبىئەتتە ئاز ئۇچرايدىغان مىنېرالىمۇ بار، ئۇ تۇت دەرىخى. زامانىۋى C، N، B ۋە باشقا ئوكسىدسىز يۇقىرى تېخنىكىلىق ئوتقا چىداملىق خام ئەشيالاردا، كرېمنىي كاربىدى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋە ئىقتىسادىي ماتېرىياللارنىڭ بىرى بولۇپ، ئۇنى ئالتۇن پولات قۇم ياكى ئوتقا چىداملىق قۇم دەپ ئاتاشقا بولىدۇ. ھازىر جۇڭگونىڭ كرېمنىي كاربىدىنى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى قارا كرېمنىي كاربىدى ۋە يېشىل كرېمنىي كاربىدىغا بۆلۈنىدۇ، بۇ ئىككىسىنىڭ نىسبىتى 3.20 ~ 3.25، مىكرو قاتتىقلىقى 2840 ~ 3320kg/m² بولغان ئالتە تەرەپلىك كىرىستاللار.
كرېمنىي كاربىد مەھسۇلاتلىرى ئوخشىمىغان ئىشلىتىش مۇھىتىغا ئاساسەن نۇرغۇن تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ. ئۇ ئادەتتە مېخانىكىلىق ئۇسۇلدا ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، كرېمنىي كاربىد ياخشى خىمىيىلىك چىرىشكە چىداملىق، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، يۇقىرى قاتتىقلىق، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق، كىچىك سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق بولغاچقا، كرېمنىي كاربىد مېخانىكىلىق پېچەتلەش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ماتېرىيال.
SIC پېچەتلەش ھالقىلىرىنى تۇراقلىق ھالقى، ھەرىكەتچان ھالقى، ياپىلاق ھالقىغا ئايرىغىلى بولىدۇ. خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە تەلىپىگە ئاساسەن، SiC كرېمنىيدىن كرېمنىي كاربىد ئايلانما ھالقىسى، كرېمنىي كاربىد مۇقىم ئورۇندۇقى، كرېمنىي كاربىد پۇتى قاتارلىق ھەر خىل كاربىد مەھسۇلاتلىرىنى ياسىغىلى بولىدۇ. ئۇنى گرافىت ماتېرىيالى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ، ئۇنىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئاليۇمىن كېرامىكا ۋە قاتتىق قېتىشمىدىن كىچىك، شۇڭا ئۇنى يۇقىرى PV قىممىتىدە، بولۇپمۇ كۈچلۈك كىسلاتا ۋە كۈچلۈك ئىشقارلىق شارائىتتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
SIC نىڭ سۈركىلىشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى ئۇنى مېخانىكىلىق پېچەتلەردە ئىشلىتىشنىڭ ئاساسلىق پايدىلىرىنىڭ بىرى. شۇڭا SIC باشقا ماتېرىياللارغا قارىغاندا ئۇپراش ۋە يىرتۇلۇشقا ياخشى بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، بۇ پېچەتنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، SIC نىڭ سۈركىلىشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى مايلاش ئېھتىياجىنى ئازايتىدۇ. مايلاش كەمچىل بولسا بۇلغىنىش ۋە چىرىش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىپ، ئۈنۈم ۋە ئىشەنچلىكلىكنى ئاشۇرىدۇ.
SIC يەنە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە. بۇ ئۇنىڭ بۇزۇلماي ياكى سۇنۇپ كەتمەي ئۈزلۈكسىز ئىشلىتىشكە چىداملىق ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بۇ ئۇنى يۇقىرى سەۋىيەدىكى ئىشەنچلىكلىك ۋە چىداملىق ئىشلىتىش ئۈچۈن ئەڭ مۇۋاپىق ماتېرىيالغا ئايلاندۇرىدۇ.
ئۇنى قايتا چاپلاپ، سىلىقلىغىلى بولىدۇ، شۇڭا پېچەتنى ئۆمرى ئىچىدە بىر قانچە قېتىم رېمونت قىلغىلى بولىدۇ. ئۇ ئادەتتە مېخانىكىلىق جەھەتتىن كۆپرەك ئىشلىتىلىدۇ، مەسىلەن مېخانىكىلىق پېچەتلەردە، چۈنكى ئۇنىڭ خىمىيىلىك چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشى، كۈچلۈكلۈكى يۇقىرى، قاتتىقلىقى يۇقىرى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى كىچىك ۋە تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى يۇقىرى.
مېخانىكىلىق پېچەتلەش يۈزىگە ئىشلىتىلگەندە، كرېمنىي كاربىدى تۇربىنا، كومپرېسسور ۋە مەركەزدىن قاچۇرۇش پومپىسى قاتارلىق ئايلانما ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ، پېچەتلەش ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ، ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئىشلىتىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. كرېمنىي كاربىدىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ئوخشىمايدىغان خۇسۇسىيەتلىرى بولۇشى مۇمكىن. رېئاكسىيە ئارقىلىق باغلىنىدىغان كرېمنىي كاربىدى كرېمنىي كاربىد زەررىچىلىرىنى رېئاكسىيە جەريانىدا بىر-بىرىگە باغلاش ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ.
بۇ جەريان ماتېرىيالنىڭ كۆپ قىسىم فىزىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيەتلىرىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، ئەمما ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك قارشىلىقىنى چەكلەيدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان خىمىيىلىك ماددىلار كۆيدۈرگۈچ ماددىلار (ۋە باشقا يۇقىرى pH خىمىيىلىك ماددىلار) ۋە كۈچلۈك كىسلاتالار، شۇڭا بۇ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا رېئاكسىيە بىلەن باغلىنىدىغان كرېمنىي كاربىدىنى ئىشلەتمەسلىك كېرەك.
رېئاكسىيە ئارقىلىق سىڭىپ كىرگەنكرېمنىي كاربىدى. بۇنداق ماتېرىيالدا، ئەسلى SIC ماتېرىيالىنىڭ تۆشۈكلىرى مېتال كرېمنىينى كۆيدۈرۈش ئارقىلىق سىڭىپ كىرىش جەريانىدا تولدۇرۇلىدۇ، شۇڭا ئىككىنچى دەرىجىلىك SiC پەيدا بولىدۇ ۋە ماتېرىيال ئالاھىدە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىپ، ئۇپراشقا چىداملىق بولىدۇ. ئۇنىڭ قىسقىرىشى ئەڭ تۆۋەن بولغاچقا، ئۇ يېقىن چىدامچانلىققا ئىگە چوڭ ۋە مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، كرېمنىي مىقدارى ئەڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىنى 1350 سېلسىيە گرادۇسقىچە چەكلەيدۇ، خىمىيىلىك قارشىلىق كۈچىمۇ pH قىممىتى تەخمىنەن 10 بىلەنلا چەكلىنىدۇ. بۇ ماتېرىيالنى ئاكتىپ ئىشقارلىق مۇھىتتا ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.
سىنتېرلانغانكرېمنىي كاربىدى، ماتېرىيالنىڭ دانچىلىرى ئارىسىدا كۈچلۈك باغلىنىش ھاسىل قىلىش ئۈچۈن، ئالدىن سىقىلغان ئىنتايىن نېپىز SIC دانچىلىرىنى 2000 سېلسىيە گرادۇستا سىنتېرلاش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ.
ئالدى بىلەن، تور قېلىنلىشىدۇ، ئاندىن تۆشۈكلۈك تۆۋەنلەيدۇ، ئاخىرىدا دانچىلار ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشلار قېتىپ قالىدۇ. بۇنداق پىششىقلاش جەريانىدا، مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە قىسقىرىشى يۈز بېرىدۇ - تەخمىنەن %20.
SSIC مۆھۈر ئۈزۈكى بارلىق خىمىيىلىك ماددىلارغا چىداملىق. ئۇنىڭ قۇرۇلمىسىدا مېتال كرېمنىي يوق بولغاچقا، ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە تەسىر كۆرسەتمەي 1600 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
| مۈلۈكلەر | R-SiC | S-SiC |
| تۆشۈكلۈك (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| زىچلىقى (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| قاتتىقلىق | 110~125 (HS) | 2800 (كىلوگرام/مىللىمېتىر2) |
| ئېلاستىك مودۇل (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC مىقدارى (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si مىقدارى (%) | ≤15% | 0.10% |
| ئېگىلىش كۈچى (Mpa) | ≥350 | 450 |
| سىقىلىش كۈچى (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ئىسسىقلىققا قارشىلىق كۆرسىتىش (ئاتموسفېرادا) (℃) | 1300 | 1600 |
TC مېخانىكىلىق پېچەتلەش
TC ماتېرىياللىرى يۇقىرى قاتتىقلىق، كۈچلۈكلۈك، سۈركىلىش ۋە چىرىشكە چىداملىق بولۇش ئالاھىدىلىكلىرىگە ئىگە. ئۇ «سانائەت چىشى» دەپ ئاتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئەلا ئىقتىدارى سەۋەبىدىن، ئۇ ھەربىي سانائەت، ئاۋىئاتسىيە، مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش، مېتاللورگىيە، نېفىت بۇرغىلاش، ئېلېكترونلۇق ئالاقە، بىناكارلىق ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى. مەسىلەن، پومپا، كومپرېسسور ۋە ئارىلاشتۇرغۇچلاردا، ۋولفرام كاربىد ھالقىسى مېخانىكىلىق پېچەتلەش سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ياخشى سۈركىلىش چىدامچانلىقى ۋە يۇقىرى قاتتىقلىقى ئۇنى يۇقىرى تېمپېراتۇرا، سۈركىلىش ۋە چىرىشكە چىداملىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
خىمىيىلىك تەركىبى ۋە ئىشلىتىش خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن، TC تۆت تۈرگە ئايرىلىدۇ: ۋولفرام كوبالت (YG)، ۋولفرام-تىتان (YT)، ۋولفرام تىتان تانتال (YW) ۋە تىتان كاربىد (YN).
ۋولفرام كوبالت (YG) قاتتىق قېتىشمىسى WC ۋە Co دىن تەركىب تاپقان. ئۇ چويۇن، رەڭلىك مېتاللار ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللار قاتارلىق مۇرۇت ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.
ستلىت (YT) WC، TiC ۋە Co دىن تەركىب تاپقان. قېتىشمىغا TiC قوشۇلغانلىقتىن، ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشىلانغان، ئەمما ئېگىلىش كۈچى، سىلىقلاش ئىقتىدارى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەنلىگەن. تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا مۇرتقا بولغاچقا، ئۇ پەقەت يۇقىرى سۈرئەتلىك ئادەتتىكى ماتېرىياللارنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ، مۇرتقا ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولمايدۇ.
ۋولفرام تىتان تانتال (نىئوبىي) كوبالت (YW) قېتىشمىغا قوشۇلۇپ، مۇۋاپىق مىقداردا تانتال كاربىد ياكى نىئوبىي كاربىد ئارقىلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى، كۈچلۈكلۈكى ۋە سۈركىلىش چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، چىدامچانلىقىمۇ ياخشىلىنىپ، ئومۇميۈزلۈك كېسىش ئۈنۈمى ياخشىلىنىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى قاتتىق كېسىش ماتېرىياللىرى ۋە ئۈزۈل-كېسىل كېسىشتە ئىشلىتىلىدۇ.
كاربونلاشتۇرۇلغان تىتان ئاساس سىنىپى (YN) قاتتىق باسقۇچلۇق TiC، نىكېل ۋە مولىبدېندىن تەركىب تاپقان قاتتىق قېتىشما. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى يۇقىرى قاتتىقلىق، باغلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى، يېرىم ئاي شەكىللىك ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى. 1000 گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇنى يەنىلا پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئۇ قېتىشما پولات ۋە چىداملىق پولاتنى ئۈزلۈكسىز پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.
| مودېل | نىكېل مىقدارى (% ) | زىچلىق (g/cm²) | قاتتىقلىق (HRA) | ئېگىلىش كۈچى (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800-يىل |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000-يىل |
| مودېل | كوبالت مىقدارى (% ) | زىچلىق (g/cm²) | قاتتىقلىق (HRA) | ئېگىلىش كۈچى (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800-يىل |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980-يىل |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |